離心噴霧造粒噴霧幹燥設備的排風（fēng）方法主要有下排風和底排風兩種。

下排風可以更好地控製物料的流動和幹燥過（guò）程，同時避免一些特殊物料的粘壁、粘頂現象的（de）發生。底排（pái）風塔體高度低（dī），視工況而定，可進行（háng）多噴槍附聚（jù）和塔頂細粉附聚，但附聚後粉體（tǐ）顆粒較實，粒徑比上排風塔型（xíng）小。底排風視產（chǎn）品粉體堆積密度而定，塔底可部分出粉，但塔底出（chū）粉率低於中排（pái）風和上排風塔型，尤其適合高熱敏性粉體產品。

設備采用離心式噴霧（wù）幹燥技術和（hé）流化床造粒（lì）技術相結合，具有幹燥、造粒一體（tǐ）化的特點。

設備在處（chù）理過程中采用優（yōu）化設（shè）計的（de）熱風分配器，使熱風（fēng）均勻地進入幹燥室，避免出現死角，有利於提高產品的幹燥（zào）均勻度（dù）。采用分級幹燥工藝（yì），先進行噴霧幹燥，再進行流（liú）化床造粒。這種工藝可（kě）以減（jiǎn）少物（wù）料的熱量損失，提高熱效率，降低能耗。

采用自動化控製係統，可（kě）實現遠程控製和監控，操作（zuò）方（fāng）便可靠。設備也可根據不同的物料（liào）和（hé）工藝要求進行定製（zhì），以滿足不同客（kè）戶的需求。占地麵積小，結構（gòu）緊湊，適（shì）用於各種規模的工業生產。

離心（xīn）噴霧造粒噴霧幹燥設備適用（yòng）於各種需要幹燥和造粒的物料，如食品、化工（gōng）、製（zhì）藥等領域（yù）。

壓力噴霧造粒噴霧幹燥（zào）設（shè）備的排風方法主（zhǔ）要有下排風和（hé）底排風兩種。

下排風可以更好地控製物料的流動和幹燥過程，同（tóng）時避免一些特殊物料的粘壁、粘頂現（xiàn）象的（de）發生（shēng）。底排（pái）風塔體高度低，視工況（kuàng）而定，可進行多噴槍附聚和塔頂細粉附聚，但附聚後粉體顆粒較實，粒徑比上排風塔型小。底排風視產品粉（fěn）體堆積密度而定，塔底可部分出（chū）粉，但（dàn）塔底出粉率低於中排風和上排風塔型，尤其適合高熱敏性粉體產品。