高速離心噴霧幹燥（zào）設（shè）備（bèi）的排（pái）風方法主要有下排風和底排風兩種。

下排風（fēng）可以更好地控（kòng）製物料的流動和幹燥過程（chéng），同時（shí）避免一些特殊物料的粘壁、粘頂現象的發生。在底排風的設計（jì）中（zhōng），創新的氣流補風裝置可形成管壁保護風層，避免風管道內粘掛，尤其適（shì）合高粘度（dù）粉（fěn）。底排風塔體高度低，視工況而定，可進行多噴槍附聚和塔頂細粉附聚，但附聚後粉（fěn）體顆粒（lì）較實，粒徑比上排（pái）風塔型小。底（dǐ）排風視產品粉體堆積密度而定，塔底可部分出粉，但（dàn）塔底（dǐ）出粉率低於中排風和（hé）上排風塔型，尤其適合高熱敏（mǐn）性粉體產（chǎn）品（pǐn）。

高速（sù）離心式霧（wù）化器，將料液霧化（huà）成微細的霧滴，與經分布器分布後的熱空氣在幹燥塔內混（hún）合，迅速進行熱質交換（huàn），在極短的時間內幹燥成為粉（fěn）狀產品。空氣經過過濾和加熱（rè），進入幹燥（zào）器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻（yún）地（dì）進入幹燥室。料液經塔體頂（dǐng）部（bù）的高速離心霧化器噴霧（wù）成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸，在極短的（de）時間內可幹燥為成品。

成品連續地由幹燥塔底部（bù）和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。膏糊狀物料可實現一（yī）次性（xìng）連續幹燥生產。幹燥時間僅需10-30秒，由於幹燥時間短，產品能保持均（jun1）勻的細小（xiǎo）顆狀，對於產品的粒經、鬆密度、水份、產品性質，在一定範圍內可（kě）改變（biàn）操作條件（jiàn）進行調整，控製管理（lǐ）都方便。

噴霧幹燥的霧矩和（hé）霧滴顆（kē）粒（lì）直徑可略作（zuò）調整，熱風分配合理，消除了吸頂和粘壁現象，同時適合於熱敏性和（hé）非（fēi）熱敏性物料的幹燥。產品（pǐn）顆粒較壓力式噴霧幹燥的產品為細。操作方便，產品流動性和速溶（róng）性好。高（gāo）速（sù）離心噴霧幹燥機的幹燥速度（dù）快，料液經霧化後，表麵積大大增（zēng）加，產品具有良好（hǎo）的均勻度、流動性和溶解性、產（chǎn）品純度高（gāo）、質量（liàng）好，生產過程簡化，操作控製方便。