噴霧幹燥機（jī）在使用過程中容（róng）易產生（shēng）一些問題。現將可能出現（xiàn）的問題、引起的原因及（jí）維修措施分述如下：

　　一、噴霧幹燥機幹（gàn）燥塔壁粘有濕料

　　故障原因分析（xī）:

　　1 進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發

　　2 幹燥室內溫度太低

　　3 進料量不穩定

　　故障處理（lǐ）方法:

　　1 適當減少料量,增加壓力（lì）或減小噴咀孔

　　2 排風溫度未達到要求時不進料

　　3 流量要求逐（zhú）漸加大調節到適當為至（zhì）

　　二（èr）、噴霧幹燥機（jī）蒸發量降低（dī）

　　故障（zhàng）原因（yīn）:

　　1 整個係統的空氣量減少

　　2 熱風進口溫度偏（piān）低

　　3 設備有漏風現象,有冷風進（jìn）入幹燥室

　　4 噴咀孔堵塞

　　5 給料泵流量減小

　　故障解決方法（fǎ）:

　　1 檢查（chá）離心風機的轉速是否正（zhèng）常,調風門開啟程度是否適當

　　2 加熱裝置是否正常運行

　　3 檢查各部件（jiàn）連接處是否密封

　　4 空氣過濾器及管道（dào）是否堵塞

　　5 清洗噴咀

　　6 檢查給料泵及壓力

　　三、噴霧幹燥機產（chǎn）品粉粒太細

　　故障原因:

　　1 料液（yè）含固量太低

　　2 進料量太小

　　3 給料泵壓（yā）力過大或噴咀孔過小

　　故障解決方法:

　　1 提高（gāo）料液含（hán）固量

　　2 加大料量時,相應提高進（jìn）風溫度

　　3 減小壓力或增大（dà）噴咀孔

　　四（sì）、噴霧幹燥機成品雜質太多

　　故（gù）障原因:

　　1 空氣清潔度低

　　2 料液純度不高

　　3 設備清潔不夠

　　故障解決方法:

　　1 將冷空氣（qì）引至清潔室內或清潔更換空氣（qì）過濾器

　　2 噴霧前將料液過濾

　　3 重（chóng）新清潔設備及管道

　　五、噴（pēn）霧幹燥機產品收集率低

　　故障原因:

　　旋風收（shōu）集（jí）器（qì）分離效果差

　　注:其分離效率還與粉末的比重和粒度有關,某些（xiē）物料可根據需要增加（jiā）其他收集（jí）器

　　故障解決方法:

　　提高旋風收集器進出口的氣密（mì）性,檢查其內壁及出料口（kǒu）有無積料堵塞現象