噴霧幹燥設備為連續（xù）式常壓幹燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被幹燥。用於幹燥有些熱敏性的（de）液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物（wù）等。也用於幹（gàn）燥燃料、中間體、肥（féi）皂粉和無機鹽（yán）等。

　　噴霧幹燥設備是液體工藝成形和幹燥工業中廣泛應用（yòng）的工藝，適（shì）用於從溶（róng）液，乳液，懸乳液和（hé）可泵性糊狀（zhuàng）液體原料（liào）中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆（kē）粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒（lì）新裝必須符合精確的標準時（shí），噴霧幹燥是一道（dào）十分好的工藝。采用這種幹燥方法，噴霧幹燥機（jī）中氣固（gù）兩相接觸表麵積大，幹燥時間短，一般為5～30s，適宜於幹燥熱敏性物料。使用噴霧（wù）幹燥機幹燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微（wēi）粒，產品流動性和速溶（róng）性好。缺點是幹燥機的體積大，傳熱係數低（dī），導（dǎo）致熱效率低（dī），動力消耗大。

　　噴霧幹燥設備是（shì）將溶液（yè）或懸浮液直接幹燥為固體顆粒的幹（gàn）燥設備，可（kě）省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種幹（gàn）燥方法，噴霧幹燥機中氣固兩（liǎng）相接觸表（biǎo）麵積大，幹燥時間短，一般為5～30s，適宜於幹燥熱敏性物料。幹燥所得產（chǎn）品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是幹燥器（qì）的體積大，傳熱係數低，導（dǎo）致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧幹燥設備的分類方法很多，按氣液流向可分（fèn）為並流式（shì）、逆流式和混流式；按（àn）霧化器的安裝方式可分（fèn）為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是（shì）否循（xún）環可分為（wéi）開放式、部分循環式和密閉式。

　　粘壁現象是妨礙噴霧幹燥設備（bèi）正常操作的（de）一個突出問題，固（gù）體製劑(特（tè）別是中藥)的噴霧幹燥過程尤為明顯（xiǎn）。物料粘壁（bì）不僅不（bú）利（lì）於收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合（hé）格物料。從工藝（yì）角度出發，解決手段（duàn）包括選用合（hé）適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但（dàn）是這些方法（fǎ）可調（diào）節的（de）餘地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的（de）解決方案。國內外專家對幹燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要（yào）原因是壁溫。