噴（pēn）霧（wù）幹燥設備是將液狀物料（liào）通過霧化器形成（chéng）噴（pēn）霧狀態（細微分散狀態），霧滴在沉降過程（chéng）中（zhōng），水分被（bèi）熱空氣氣流蒸發而（ér）進行脫水幹燥的（de）過程。幹燥後得到的粉末狀或顆粒狀產品和空氣（qì）分開後收集在一起，在這一個工序（xù）同時完（wán）成噴霧與幹燥兩種工藝。

噴霧幹燥一般分為（wéi）三個階段：預熱階段，等速（sù）階（jiē）段，減速階段。

        (1)第一階段預熱階段——料液的霧（wù）化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧幹燥獨有的特征。霧化的目（mù）的在於將料液分散為微細的霧滴，具有很大的表麵積，霧滴的大小和均（jun1）勻程度對產品質量

和技術經濟指標影響很大，特別（bié）是（shì）對熱敏性物料的幹燥尤為重要。如果噴（pēn）出的霧滴大小不（bú）均（jun1）勻，就會出現（xiàn）大顆粒還沒達到幹燥要（yào）求，而小顆粒卻已幹燥過度而變質。因（yīn）此，料液霧化所（suǒ）用的霧化器是噴霧幹燥的關鍵部件。目前常（cháng）用的霧化器可作如表1-1所示（shì）的分類。常用的霧化器有氣流（liú）式、壓力式和旋轉式。

壓力式噴霧幹燥器是通過高壓設備給料液加壓（yā）後通過霧化器霧（wù）化，其壓力一般在2~20MPa。這種結構在食品、輕工業、染料行業使用最多。可以在（zài）一塔內安（ān）裝多個（gè）霧化器，最（zuì）大處理量能夠達到2000kg/h。它對（duì）料液的要求較高，在進霧化器（qì）前必須進行過濾，以防雜質堵塞霧化器。在常用的三種霧化器中，這種（zhǒng）結構較緊湊，生產能力大（dà），耗能量最少，而且改變內部元件能改變不同的霧炬形狀。調節霧化壓（yā）力能調整產品粒度，主（zhǔ）要缺點是在一（yī）定（dìng）的霧化壓力下噴霧（wù）量不能在線調節。

離（lí）心式霧化器主要利用高速旋（xuán）轉（zhuǎn）軸產生很大（dà）的離（lí）心力，使料液被甩出去而分散霧化，在食品、染料、化（huà）肥工業中使（shǐ）用較多。使用離（lí）心霧化器有兩個主要目的，一個是以幹燥為主，這（zhè）類霧化器是高速旋轉軸和不同結構（gòu）的圓盤組（zǔ）成，工業生產用的離心式霧化（huà）器最高轉速為7000~30000r/min,線（xiàn）速度為100~300m/s。另一類主要以造粒為主（zhǔ），輔以幹燥過程，主要用在化肥工（gōng）業中，轉速多數在300~500r/min。離心式霧化器的特點是可以處理較粘稠，料（liào）液內（nèi）含有顆粒（lì）的（de）物料，特點是霧化均勻，不易（yì）堵霧化器，能量消耗高於壓力式而低於氣流式。缺點是結構複雜，霧化器在高溫區工作，維修量較大，霧化器產生水平霧焰，需要較大的設備半（bàn）徑（jìng）。

（2） 噴霧幹燥的第二階段（duàn）——霧滴（dī）和空氣的接觸（混（hún）合、流（liú）動、幹（gàn）燥（zào））

霧滴與空氣的接觸、混合及（jí）流動是同時進行的傳熱傳質過（guò）程，即幹（gàn）燥過程。此過程（chéng）在（zài）幹燥塔內進行。霧滴的（de）接觸方式，混合與流（liú）動狀態決定於熱風分布器的結構形式、霧化器在塔內的安裝位置及廢氣排放方式等。

在幹燥塔（tǎ）內，霧滴-空（kōng）氣有並流、逆流（liú）及混合流。霧滴與空（kōng）氣的接觸方式不同，對幹燥塔內的溫度分布、霧滴（或顆粒）的運動（dòng）軌（guǐ）跡（jì）、顆粒在（zài）幹燥塔（tǎ）中的停留時間及產品性（xìng）質（zhì）等均有（yǒu）很大影響。

霧滴的幹燥過程也經曆著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及幹燥過程，主要是確定幹燥時間和幹燥塔的主（zhǔ）要尺寸。

（3）噴霧幹燥的第三（sān）個階段——幹燥產品與空氣分離（通常稱為氣-固分離）

噴霧（wù）幹燥的（de）產（chǎn）品大多數都采（cǎi）用（yòng）塔底出料，部分細粉夾帶在排放的廢氣中，這些細粉在排放前必須收集下來，以提高產品收率，降低生（shēng）產成本；排（pái）放的（de）廢（fèi）氣必須符合環境保護（hù）的排放標準，以防止環境汙染。